خمیر سیلیکون | تاثیرات Silicon Paste در خنک سازی قطعات سرور

خمیر سیلیکون چیست؟

خمیر سیلیکون (Silicon Paste) یک ترکیب از یک پایه سیلیکونی و سایر ذرات حرارتی مانند آلومنیوم، اکسید فلز، نقره سرامیک یا گرافن است که به منظور حذف حباب های هوا بین هیت سینک و CPU (پردازنده) و همچنین ایجاد و فراهم کردن یک پل حرارتی با مقاومت کم و پایین تولید و استفاده می گردد. در واقع چون سطح پردازنده با وجود این که صیقل خورده شده، اما زیر میکروسکوپ سطح آن ناهموار است. علاوه بر این، وجود این فضای خالی بین پردازنده و فن به عنوان یک رسانای گرما محسوب می شود و در چنین شرایطی استفاده از خمیر سیلیکون برای فراهم شدن یک محیط  با رسانایی حرارتی بالا و امکان تبادل حرارتی بدون افت پیشنهاد و توصیه می شود.

همچنین در تعریفی دیگر می توان گفت که خمیر سیلیکونی یا خمیر حرارتی با داشتن ویسکوزیته بالا باعث می شود به بهترین نحو در محل استفاده باقی مانده و به صورت طولانی مدت عملکرد مطلوبی نیز داشته باشد. هدف اصلی برای استفاده و خرید خمیر سیلیکون رفع حرارت در پردازنده های مرکزی و گرافیکی و همچنین قطعات الکترونیکی است. این ماده مقاومت بسیار بالایی در برابر نفوذ آب دارد و معمولا از آن برای روان کردن سطوح و محافظت کردن از آن ها در برابر عوامل محیطی مختلف مثل خوردگی و اکسیداسیون استفاده می گردد. یکی از ویژگی های منحصر به فرد خمیر سیلیکون خاصیت نیمه رسانایی آن است که به بهترین نحو انتقال حرارت بین سطوح مختلف را به بهترین نحو بهبود می دهد. به همین دلیل این خمیر به عنوان یکی از کاربردی ترین مواد در سیستم های خنک کننده قطعات کامپیوتری محسوب می شود.

بیشتر بخوانید: خرید سرور HP | قیمت و خرید سرور اچ پی (سرور hpe)

نحوه تولید خمیر سیلیکون

تولید خمیر حرارتی سیلیکونی بر پایه ترکیب یک ماده با پایه سیلیکونی و پر کننده های رسانای حرارتی صورت می گیرد. منظور از پر کننده های رسانای حرارتی موادی مانند اکسید آلومنیوم، اکسید روی ، نیترید آلومنیوم، نیترید بور، اکسید سیلیکون، ذرات نقره، ترکیبات کربنی و … است. همچنین مراحل تولید Thermal paste نیز شامل موارد زیر است:

• آماده کردن مواد اولیه

در مرحله اول برای آماده کردن مواد اولیه باید اندازه ذرات، خلوص و رطوبت نهایی پر کننده های حرارتی کنترل و بررسی شود.

• مخلوط کردن مواد

به مقدار لازم سیلیکون پایه داخل میکسر ریخته شده و سپس به صورت تدریجی پر کننده ها و کنترل شده به این مواد اضافه می شود.

• پراکنده کردن ذرات

در این مرحله ذرات پر کننده به صورت یکنواخت پخش شده تا حالت کلوخه ای ایجاد و تشکیل نشود.

• اعمال خلا

پس از آن این مواد ترکیب شده تحت فرایند خلا قرار گرفته و حباب های هوا از آن خارج می شود. چون وجود حباب هوا باعث کاهش انتقال حرارتی می شود.

• تنظیم کردن ویسکوزیته

در این مرحله نیز نسبت سیلیکون پایه بر اساس پر کننده و نوع افزودنی انتخاب و آماده می شود تا غلظت محصول تنظیم گردد. در واقع  خمیر نباید زیاد سفت باشد تا روی سطح محصول و قطعات نتوان آن را پخش کرد. همچنین نباید خیلی روان باشد تا پس از نصب کردن روی محل اتصال از روی آن خارج شود.

• همگن کردن نهایی و کنترل کیفیت خمیر سیلیکون

پس از انجام مراحل ذکر شده، این خمیر باید از نظر رسانایی حرارتی، میزان ویسکوزیته، چگالی، یکنواختی، میزان جدا شدگی یا ته نشیتی و میزان مقاومت حرارتی بررسی شود.

انواع خمیر سیلیکون

خمیرهای سیلیکونی با توجه به عملکرد و کاربرد منحصر به فردی که در انتقال گرما و هدایت آن به سمت خنک کننده دارند، در انواع مختلف نیز تولید و عرضه می شوند. در واقع هدف از تولید این ماده در انواع مختلف، به دلیل داشتن ویژگی ها و کاربردهای خاص و منحصر به فرد آن ها در شرایط خاص است. از جمله انواع خمیر سیلیکون می توان به موارد مهم و مختلف زیر اشاره کرد:

• خمیر سیلیکون گریزلی (ترمال ( Thermal )

خمیر سیلیکون گریزلی یا ترمال با داشتن ترکیبات منحصر به فرد مانند ترکیبات حرارتی مانند اکسید آلومینیوم یا اکسید روی برای انتقال حرارت به صورت بهینه از پردازنده به سطح خنک کننده و همچنین پر کردن نا همواری های بین این دو سطح استفاده می شود. خمیر سیلیکون به عنوان پر کاربردترین و ارزان ترین خمیر شناخته می شود. به همین دلیل از این نوع خمیر معمولا برای کارت های گرافیک و پردازنده ها استفاده می گردد.

• خمیر سیلیکون نانو

یکی دیگر از انواع خمیرهای سیلیکونی خمیر سیلکونی نانو است که از ذرات نانوسیالات (مانند نانوذرات سیلیکا یا نانوذرات آلومینیوم) تشکیل می شود و عملکرد بسیار ویژه و منحصر به فردی در انتقال حرارت دارد. این نوع Silicon Paste با داشتن قابلیت هدایت حرارتی بالا و ایجاد کردن سطح تماس بسیار نزدیک بین  سطح خنک کننده و پردازنده، باعث بهبود عملکرد سیستم خنک کننده در دستگاه ها، سرورها و قطعات الکترونیکی می شود.

• خمیر سیلیکون بر پایه فلز

از جمله مهم ترین و بهترین انواع خمیرهای سیلیکونی که قیمت بیشتری در مقایسه با سایر خمیرهای دیگر دارد، خمیر سیلیکون بر پایه فلز است. این نوع خمیر همان طور که از نام آن پیداست با داشتن فلز که پایه اصلی آن محسوب می شود، رسانای بسیار بالایی دارد. به همین دلیل قابلیت و توانایی بسیار مطلوبی برای انتقال گرما در سیستم ها و خنک کننده های مختلف دارد. با توجه به این که این نوع خمیر سیلیکونی قابلیت رسانایی بسیار بالایی دارد، استفاده از آن برای کاربران عادی توصیه نمی شود، چون یک فرد متخصص و فنی باید از این ماده استفاده کند.

• خمیر سیلیکون بر پایه سرامیک

خمیرهای سیلیکونی بر پایه سرامیک نیز پایه اصلی آن ها سرامیک و فاقد فلز است. با این وجود عملکرد مطلوب و بسیار مناسبی برای انتقال حرارت و گرما دارد و یک رسانای گرما خوب و با کیفیت محسوب می شود. این نوع خمیرها قیمت مناسب و کم تری در مقایسه با سایر خمیرهای دیگر دارد ، با وجود این که عملکرد آن مطلوب و مناسب است. به همین دلیل معمولا از آن در تجهیزات الکترونیکی مختلف مانند کامپیوتر استفاده می شود.

روش استفاده از خمیر حرارتی سیلیکون

نحوه استفاده صحیح از خمیر حرارتی سیلیکون پس از انتخاب نوع مناسب آن اهمیت زیادی دارد. برای استفاده از این خمیر باید خمیر قدیمی را با استفاده از الکل ایزوپروپیل و یک پارچه بدون پرز از سطح قطعات ابتدا به صورت کامل و صحیح تمیز و پاک کنید. سپس مقدار کمی از خمیر را به اندازه یک نخود کوچک را روی مرکز پردازنده مورد نظرتان قرار دهید. نکته مهم در این مرحله این است که نیازی نیست به صورت دستی این خمیر را به صورت دستی روی سطح پردازنده پخش کنید. چون وقتی که کولر یا هیت سینک را روی پردازنده قرار دهید، یک فشار ایجاد شده و خمیر به صورت یکنواخت روی CPU پخش می شود. در طی این مرحله هم خمیرها به صورت یکنواخت پخش شده و هم سطح آن هموار و از ایجاد حباب نیز جلوگیری می کند. همچنین نکته مهم دیگر در مورد استفاده از خمیر حرارتی است که نباید بیش از حد از این خمیر استفاده کنید، چون اثر معکوس داشته و ممکن است یک لایه ضخیم ایجاد کند و انتقال حرارت به خوبی صورت نگیرد. استفاده زیاد از این خمیر نیز ممکن است باعث نشتی آن شده و باعث بروز مشکلاتی شود. در مرحله آخر نیز کولر یا هیت سینک را ببندید و دمای قطعه را نیز بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که عملکرد خمیر و سیستم خنک کننده به خوبی انجام می شود.

زمان تعویض خمیر سیلیکون

یکی از ویژگی های مهم خمیر سیلیکون این است که پس از مدتی و به دلیل استفاده مداوم کیفیت آن کاهش پیدا می کند و نیاز است که تعویض شود. با این وجود نکته مهم این است که عمر این ماده بین در برندهای مختلف متغیر بوده و بین 1 تا 3 سال است و همچنین زمان نیاز به تعویض خمیر سیلیکون به ویژگی های مهم دیگری نظیر نوع کاربری (سنگین یا معمولی بودن)، میزان استفاده از  دستگاه، دمای محیط، و نوع و کاربری سیستم خنک کننده بستگی دارد. برای مثال در سیستم هایی که عملکرد و پردازش های سنگین مانند گیمینگ ، پردازش های گرافیکی و تدوین در آن ها انجام می شود، چون حرارت بیشتری توسط دستگاه تولید و ایجاد می شود، خمیر سیلیکون نیز سریع تر خاصیت اصلی خود را از دست داده و نیاز است که تعویض شود.

در واقع منظور از دست دادن خاصیت این است که این خمیر خشک شده و عملکرد انتقال حرارت در آن تا حد قابل توجهی کاهش یافته و دمای قطعات مختلف آن مانند پردازنده، و کارت گرافیک افزایش می یابد (کارت گرافیک انویدیا Nvidia). در ادامه این موضوع کارایی سیستم کاهش یافته و در بلند مدت نیز آسیب های جدی و مهمی به قطعات وارد می شود. بنابراین می توان گفت نکته مهم و قابل توجه این است که وقتی دمای سیستم به صورت ناگهانی افزایش یافته و کارایی قطعات به شدت کاهش می یابد، ضروری است که خمیر سیلیکون تعویض شود. همچنین از جمله علائمی که نشان می دهد برای تعویض خمیر سیلیکون باید اقدام کنید، می توان به موارد مهم زیر اشاره کرد:

• کار کردن بیش از حد GPU یا CPU بلند شدن صدای غیر عادی آن ها
• خشک یا تکه تکه شدن خمیر سیلیکون بعد از چک کردن فن یا هیت سینک

در صورتی که این خمیر را به صورت منظم و صحیح تعویض کنید، علاوه بر این که خاصیت اولیه آن حفظ می شود، بلکه طول عمر قطعات نیز افزایش می یابد. همچنین دمای سیستم نیز به حالت اولیه و استاندارد بر می گردد.

مزایای و کارایی خمیرهای سیلیکون

همان طور که در پاراگراف های بالاتر ذکر شد، خمیر سیلیکون یک ماده بسیار کاربردی و مفید برای خنک کردن قطعات الکترونیکی است و به همین دلیل در تجهیزات صنعتی، سیستم های کامپیوتری، و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد این ماده بدین صورت است که بین قطعات حساس و سیستم های خنک کننده گرما و حرارت را هدایت کرده و از داغ شدن بیش از حد جلوگیری می کند. در نتیجه باعث افزایش طول عمر سخت افزارها و قطعات مختلف آن ها نیز می شود.  به صورتی که می توان گفت استفاده از خمیرهای سیلیکون به عنوان یکی از مهم ترین اجزای تضمین کننده در ایجاد و فراهم کردن عملکرد بهینه و پایدار سیستم ها شناخته می شود. علاوه بر این، از جمله مهم ترین مزایای Silicon Paste یا خمیر حرارتی می توان به موارد مهم زیر اشاره کرد:

• انتقال حرارت موثر بین قطعات الکترونیکی

وظیفه خمیر سیلیکون پر کردن فضای خالی بین قطعات تولید کننده حرارت مثل پردازنده ها و چیپ ها و هیت سینک ها است. این عملکرد باعث می شود که مقاومت حرارتی کاهش یافته و در نتیجه حرارت به صورت یکنواخت به سمت سیستم های خنک منتقل و هدایت شود. در نتیجه از داغ شدن بیش از حد قطعات جلوگیری کرده و باعث افزایش طول عمر آن ها می شود.

• افزایش و بهبود عملکرد سیستم های خنک کننده

استفاده از خمیر سیلیکون باعث می شود که باعث می شود که سیستم های خنک کننده و هیت سینک ها به بهترین نحو به صورت بهینه عمل کنند. چون این ماده به خوبی حرارت پردازنده و کارت گرافیک را کنترل کرده و کاهش می دهد و در نتیجه زمانی که نیاز به پردازش های سنگین باشد، سیستم با عملکرد پایدار خود این فرایند را تضمین می کند. این ویژگی در سرورهای پیشرفته و سیستم های حرفه ای یک ضرورت بسیار مهم محسوب می شود.

• اصلاح ناهمواری ها و بهبود فرایند دفع گرما

در برخی موارد که بین پردازنده و سطح خنک کننده ناهمواری وجود دارد، باعث می شود که فرایند انتقال حرارت در سیستم ها و سخت افزارها با چالش مواجه شود. در نتیجه با استفاده از خمیر سیلیکون یک سطح یکنواخت برای انتقال گرما به وجود می آید و ناهمواری ها را پر می کند. در نهایت نیز پردازنده و خنک کننده در یک سطح یکنواخت با یک دیگر قرار می گیرند و فرایند دفع گرما به بهترین نحو و سریع انجام می شود.

• جذب شوک و لرزش

پردازنده ها و قطعات الکترونیکی در برابر لرزش و شوک آسیب پذیر هستند و ممکن است در طولانی مدت دچار آسیب شوند. به همین دلیل از خمیر سیلیکون استفاده می شود تا لرزش و شوک بین پردازنده و سطح خنک کننده را جذب کرده و از آسیب دیدن این قطعات جلوگیری می کند.

کاربرد خمیر سیلیکون در خنک کردن سرور و کامپیوتر

بر اساس تعاریف ذکر شده در مورد عملکرد خمیر سیلیکون می توان گفت که این ماده در سرور و  کامپیوترها برای انتقال سریع و بهتر گرما از یک قطعه داغ به سیستم خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع کاربرد اصلی این ماده این است که بین سطح پردازنده (cpu) یا پردازنده گرافیکی و هیت سینک قار می گیرد. بدین صورت که حتی اگر دو سطح صاف باشد، ممکن است وجود منافذ و ناهمواری ها باعث به وجود آمدن هوا و یک عایق حرارتی شود. بنابراین از خمیر سلیکون استفاده می شود تا این فضای ریز را پر کند. همچنین در سرورها نیز و به ویژه در سرورهایی که پردازش های سنگین مانند مجازی سازی، هوش مصنوعی، و … انجام می دهند، بدیهی است که سرور با سرعت بالایی کار می کند. در نتیجه استفاده از خمیر سیلیکون باعث می شود که :

• دمای CPU و GPU بهتر کنترل شود.
• عملکرد و پایداری سرور افزایش پیدا می کند.
• فشار حرارتی روی قطعات کاهش می یابد.
• سیستم خنک کننده بهتر و موثرتر کار می کند.
• فرسودگی ناشی از حرارت در بلند مدت کاهش می یابد.

خمیر سیلیکون سی پی یو  (CPU Silicon Paste)

در تعریف CPU Silicon Paste یا خمیر سیلیکون سی پی یو می توان گفت که این ماده یک رسانای حرارتی است که بین سطح پردازنده و هیت سینک یا کولر پردازنده نصب می شود. عملکرد این ماده بدین صورت است که با پر کردن فواصل و منافذ بسیار ریز بین این دو قطعه، گرمای تولید شده توسط پردازنده را سریع تر به سمت خنک کننده هدایت می کند. در واقع بدون این خمیر هوای موجود بین ناهمواری ها و منافذ بین قطعات، انتقال گرما صورت نمی گیرد و دمای پردازنده نیز افزایش می یابد.

کاربرد Silicon Paste در سایر صنایع

از خمیر سیلیکون به منظور انتقال حرارت، پر کردن فواصل خیلی ریز و منافذ ، مدیریت دما و … در صنایع مختلف استفاده می شود. از جمله کاربردهای  Silicon Paste در سایر صنایع می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سرورها و دیتاسنترها: خنک کردن پردازنده ها و تجهیزات پردازشی پر قدرت
• صنایع الکترونیک: انتقال گرما از قطعاتی مانند ترانزیستورها، ماژول های قدرت، IC، و MOSFET
• صنعت خودرو سازی: به منظور مدیریت حرارت در ECU، سیستم های الکترونیکی، باتری و قطعات قدرت
• صنایع برق: برای خنک کاری کردن قطعات الکترونیک قدرا، اینورترها، درایوها و منابع تغذیه
• تجهیزات مخابراتی: برای انتقال حرارت در تجهیزات شبکه، فرستنده ها و تجهیزات مخابراتی
• تجهیزات پزشکی: به منظور دفع حرارت از برددها و قطعات الکترونیکی حساس
• انرژی خورشید: برای مدیریت حرارتی اینورترها و تجهیزات الکترونیکی سیستم های خورشیدی

برترین برندهای خمیر سیلیکون

خمیرهای سیلیکون در انواع مختلف با ویژگی های خاص و منحصر به فرد و برای کاربردهای مختلف تولید و عرضه می شود. نکته مهم در انتخاب برند و نوع خمیر سیلیکون این است که باید علاوه بر دقت به میزان بودجه مورد نظر، باید به کاربرد و نوع فرایندی که از سیستم و قطعات می شناسید و اطلاع دارید، خمیر متناسب با همان کاربرد را انتخاب کنید. از جمبه برترین برندهای خمیر سیلیکون می توان موارد زیر را نام برد:

• خمیر سیلیکون آرتیک (Artic)

یکی از بهترین برندهای موجود در بازار خمیر سیلیکون آرتیک است که به دلیل رسانایی حرارتی فوق عالی و عملکرد سریع در خنک کردن قطعات و پردازنده ها، ماندگاری بالا در صنایع مختلف و برای کاربردهای متنوع نظیر سیستم های قدرتمند مانند CPU و GPU مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از ویژگی های مطلوب این برند این است که با وجود عملکرد و کیفیت بسیار بالا، قیمت مقرون به صرفه ای دارد.

• خمیر سیلیکون ترمال گریزلی (Thermal grizzly)

یکی دیگر از برترین برندهای خمیر سیلیکون، برند ترمال گریزلی (Thermal grizzly) است که برای تولید آن از جدیدترین و بهترین فناوری های پیشرفته و به روز در دنیا استفاده می شود. این خمیر رسانایی حرارتی بسیار بالا و ویژه ای در انتقال حرارت دارد و با خیال راحت می توانید از آن برای سیستم های گیمینگ و حرفه ای که نیاز به خنک سازی سریع و حرفه ای دارند، استفاده کنید.

• خمیر سیلیکون کولر مستر (cooler master)

خمیر سیلیکون کولر مستر (cooler master)  نیز یکی دیگر از بهترین برندهای این ماده است که علاوه بر کیفیت بسیار بالا در خنک سازی سریع سیستم ها و قطعات، ماندگاری و طول عمر بالایی نیز دارد. یکی از ویژگی های بسیار مطلوب این نوع خمیر سیلیکون این است که مقاومت بسیار خوبی در برابر فشار و حرارت دارد و به همین دلیل می تواند به راحتی و با کیفیت عالی بین هیت سینک و قطعات پردازشی مختلف اتصال برقرار کند.

• خمیر سیلیکون دیپ کول (deep cool)

اگر به دنبال یک نوع خمیر سیلیکونی با قیمت مقرون به صرفه و اقتصادی و در عین حال با کیفیت و کاربردی هستید، خمیر سیلیکون دیپ کول بهترین انتخاب است. این برند به منظور کسب رضایت مشتریان خود محصولاتی با قیمت اقتصادی را عرضه می کند که مناسب کاربران با کاربردهای معمول و نیمه حرفه ای است.

• خمیر سیلیکون نکتوا (Noctua)

شرکت نکتوا به دلیل دقت و تمرکز بسیار بالا در تولید محصولات حرفه ای و بسیار با کیفیت، انواع خمیر سیلیکون ها با عملکرد عالی و کیفیت بسیار بالا و ماندگاری بالا را تولید و عرضه می کند. این نوع خمیرها با بسته بندی های عالی و با کیفیت و همراه با ابزارهای مخصوص عرضه می شود و برای استفاده و کار با آن ها به هیچ وجه چالشی نخواهید داشت. همچنین می توانید از این خمیر برای کاربردهای تخصصی و حرفه ای مانند سیستم های با پردازش های حرفه ای و سنگین استفاده کنید.

بیشتر بخوانید: خرید و قیمت سرور هوش مصنوعی و سرور گرافیکی 

مقایسه انواع خمیرهای حرارتی

خوشبختانه با رشد و پیشرفت تکنولوژی انواع خمیرهای حرارتی با کاربردها و ویژگی های خاص و منحصر به فرد تولید و عرضه می شوند. به همین منظور در جدول زیر به بررسی اجمالی و مقایسه انواع خمیرهای سیلیکون می پردازیم تا با نگاهی دقیق و تخصصی بتوانید خمیر مورد نظرتان را انتخاب و خریداری کنید.

جمع بندی

در این مطلب به معرفی و بررسی یکی از مواد کاربردی در تجهیزات و قطعات پر قدرت و حساس به دما، به نام خمیر سیلیکون یا خمیر حرارتی پرداخته شد. طبق تعاریف ذکر شده می توان گفت که thermal paste با پر کردن منافذ و ناهمواری های بین پردازنده و هیت سینک، با قدرت و عملکرد بهتر و سریع تر گرما را از پردازنده به سمت سیستم خنک کننده هدایت می کند. همچنین در این مطلب به بررسی انواع خمیرهای سیلیکون و کاربرد هر کدام نیز پرداخته شد. با  مطالعه این مطلب ضمن آشنا شدن با ویژگی های هر نوع خمیر، می توانید محصول مورد نظرتان را انتخاب کنید. همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر و تخصصی می توانید با کارشناسان ما در شرکت مکسا در تماس باشید.

سوالات متداول

قیمت خمیر سلیکون چقدر است؟

قیمت خمیر سیلیکون به عوامل مختلفی از جمله نوع خمیر، وزن آن، میزان رسانایی حرارتی، برند و کاربرد مورد نظرتان بستگی دارد و بدیهی است که متنوع و متغیر است.

بهترین خمیر سیلیکون بازار چه برندی است؟

از جمله بهترین خمیرهای سیلیکون موجود در بازار که هدایت حرارتی بسیار عالی و کیفیت قابل توجهی دارند، می توان Arctic MX-4 یا Thermal Grizzly Kryonaut، را نام برد.

آیا جایگزین خمیر سیلیکون وجود دارد؟

بله. در برخی موارد می توان به جای این خمیر، از پدمای ترمال یا پدهای حرارتی که از جنس سیلیکون، مس، آلومینیوم یا نانومواد شامل کربن هستند، استفاده کرد.

آیا خمیر سیلیکون کارت گرافیک متفاوت از سایر قطعات است؟

بله. خمیر حرارتی مورد استفاده برای کارت گرافیک می تواند با خمیر سیلیکون سی پی یو یا سایر قطعات دیگر متفاوت باشد. اما لزوما این ویژگی به معتی متفاوت بودن فرمول تولید آن ها نیست.

فرآیند تعویض خمیر سیلیکون لپ تاپ چگونه است؟

باید لپ تاپ را هاموش کرده و شارژر را جدا کنید. سپس قاب پشتی را باز و باتری را قطع کنید. پس از آن هیت سینک یا فن را جدا کنید و خمیر قدیمی را با استفاده از الکل و دستمال بدون پرز پاک و تمیز کنید. سپس مقدار کمی از خمیر جدید را روی کارت گرافیک و پردازنده بزنید . در ادامه هیت سینک را مجددا نصب کرده و پیچ های آن را به ترتیب و صحیح محکم کنید.

پد سیلیکون چیست؟

پد سیلیکون یک لایه نرم و رسانای حرارتی است که بین قطعات الکترونیکی و هیت سینک نصب می شود تا گرما را از قطعات به هیت سینک انتقال دهد.

خمیر سیلیکون با پد سیلیکون متفاوت است؟

تفاوت خمیر حرارتی یا سیلیکون با پد سیلیکون این است که خمیر برای ایجاد یک لایه بسیار نازک بین دو سطح روی قطعات چسبیده می شود. در صورتی که پد سیلیکون برای پر کردن فضاها و فواصل بزرگ تر مورد استفاده قرار می گیرد و ضخامت آن 0.5، 1 یا 1.5 است.

بهترین خمیر سیلیکون برای ماینر کدام است؟

چون ماینر به صورت 24 ساعته و تحت بار سنگین کار می کند، استفاده از خمیر سیلیکون با رسانای حرارتی بالا، پایداری طولانی مدت و مقاومت بالا اهنیت زیادی دارد. بنابراین بهتر است از خمیر سیلیکون گریزلی، یا آرتیک مدل MX- 6 زا تکنوا مدل NT- H2 استفاده شود.

تفاوت چسب سیلیکون و خمیر سیلیکون در چیست؟

مهم ترین تفاوت چسب سیلیکون و خمیر سیلیکون در هدف و کاربرد استفاده و  نحوه عملکرد آن ها است. از چسب سیلیکون برای چسباندن و آب بندی استفاده می شود در صورتی که کاربرد خمیر سیلیکون در انتقال حرارت است. همچنین چسب سیلیکون انعطاف پذیری کمی دارد، اما خمیر سیلیکون به راحتی روی سطوح  پخش و خمیری می شود.

خمیر سیلیکون برای لحیم کاری از خمیر سیلیکون پردازنده متفاوت است؟

بله. کاملا متفاوت هستند و نباید به جای یک دیگر  استفاده شوند. خمیر سیلیکون پردازنده برای انتقال حرارت بین پردازنده و هیت سینک استفاده می شود و دارای پر کننده های رسانای حرارتی است. در صورتی که خمیر مورد استفاده در لحیم کاری برای متصل کردن قطعات الکترونیکی به برد استفاده می شود.

در خرید خمیر سیلیکون باید به چه مواردی توجه کرد؟

زمان خرید به مواردی نظیر میزان رسانایی حرارتی، مقاومت حرارتی، میزان ویسکوزیته، میزان مقاومت در برابر Pump – out، محدوده دمای کاری، نوع و اندازه ذرات پر کننده، میزان پایداری و ضخامت مورد نیاز برای پر کردن و … باید توجه و دقت کافی داشته باشید.

آِیا نوع خمیر سیلیکون در عملکرد سرور تاثیر ویژه ای دارد؟

بله . در سرورها یا پردازنده هایی که به صورت 24 ساعته پردازش های سنگین انجام می دهند، بهتر است که از خمیر سیلیکون با هدایت حرارتی بالا استفاده شود تا سریع دمای کاری پردازنده را کاهش دهد.